XFRH系列智能潤滑系統

 一、 XFRH系列智能干油集中潤滑系統概述及系統圖

XFRH智能干油集中潤滑系統是河南先鋒科技發展有限公司根據傳統單線、雙線潤滑方式專門研發一套全新的智能潤滑系統，智能干油集中潤滑系統具有總線式、定時定量逐點供油、實時監控及故障智能檢索的特點；智能集中潤滑系統功能：潤滑設備采用SIEMENS S7-200（300）、施耐德AB等系列可編程控制器作為主要控制元件，為設備潤滑的智能化控制提供了最恰當的解決辦法，通過網絡與上位機計算機進行連接以進行實時監控，使得現場潤滑設備潤滑狀態一目了然；現場給油分配直接受可編程控制器的控制，每點每次給油量大小，給油循環時間的長短都能自動控制，且能方便地進行調整；流量傳感器實時檢測每個潤滑點的運行狀態，潤滑設備如有故障及時報警，且能準確判斷出故障點所在，便于現場操作人員及時的維護與維修。現場操作員可根據潤滑設備各點的潤滑要求，通過觸摸屏遠程調整供油參數，以適應各潤滑點的不同潤滑要求。系統運行穩定、可靠，給油（脂）量調整方便，故障點容易查找，維護量小，大大減少人工勞動強度，避免環境污染和油脂浪費，延長設備使用壽命，減少維護量，提高綜合效益。

XFRH智能干油集中潤滑系統適用范圍及應用行業

l 礦山機械、港口機械、工程機械、燒結機、板式給礦機、振動篩、混合機、帶冷機、堆取料機、連蓖機和環冷機等 

l 高爐、天車、連鑄機、高線、各類軋機等 

l 環境惡劣人工不易加油的潤滑點 

l 長距離潤滑點 、不易密封的設備

 

 

二、 XFRH智能干油集中潤滑系統組成及原理

2.1系統組成

   主控系統：作為智能干油集中潤滑系統的指揮中樞，其主要功能：智能控制油站啟停，智能控制電磁給油器的運行，現場信息收集，監控每一個潤滑點的潤滑狀態，調節和顯示循環時間，調整每一個潤滑點供油量，故障報警與廠內主機聯鎖；

    油站系統：作為智能干油集中潤滑系統的心臟設備，它的主要功能：將潤滑脂輸送到管路，通過管路及電磁給油器，最終輸送到每一個潤滑點。油站系統   

一般應配置二臺電動高壓潤滑泵（其中一臺為備用泵）和一臺加油泵。

   執行部件：電磁給油器作為智能干油集中潤滑系統的執行機構，其主要功能：執行主控系統送來的指令，控制油閥開啟、關閉，實現控制潤滑點的供油。流量傳感器實時監測潤滑點運行狀態，將信息反饋給主控系統。

  檢測部件：流量傳感器為智能干油集中潤滑系統的智能檢測元件，它連接在電磁給油器與潤滑點之間，對系統給油過程進行檢測。該傳感器在接收到主控設備內PLC送來檢測指令后，立即進行自動檢測，將檢測結果反饋給PLC，PLC再進行綜合智能分析，完成檢測過程。它是專門為潤滑脂設計的流量檢測元件，適用于智能集中潤滑給油監視。

   監控系統：采用微機遠程設定參數、遠程監控、遠程維護，如有故障及時報警并記錄，便于維護。

2.2系統工作原理

XFRH智能干油集中潤滑系統可進行自動、手動操作

系統手動運行時，在觸摸屏的手動控制畫面上輸入潤滑點號，然后點擊手動控制即可對應現場的相應潤滑點。開啟電動高壓潤滑泵后，潤滑脂被壓注到主管路中，待主管道壓力升至10MPa時（根據主管道遠近此壓力可在5-30MPa之間），輸入數字來選擇現場潤滑點號，對應點電磁給油器得到信號，開通油路，將潤滑脂壓注到相應的潤滑部位。

系統在自動運行時，按照設定好的量（可調整）自動地對每個潤滑點逐點供油，逐點檢測，直至所有潤滑點給油完成，進入循環等待時間（可調整），循環等待時間結束，自動進行下一次給油過程。

系統工作是通過主控編碼模塊對西門子S7-200控制模塊的輸出信號進行編碼，通過串行輸出到現場給油器箱，現場給油器箱里的解碼模塊將串口接收到的信號與設定的地址進行比較，然后確定是否為該給油器箱提供數據，如果比較相同，該給油器箱中的四個點按事先設定好的參數給潤滑點供油。

2.3（總線）智能干油集中潤滑系統特點

1、集成度高

XFRH智能干油集中潤滑系統通過先進編解碼控制方式，控制系統集成高；

2、故障點少，維護量少

由于控制系統集成度高，元器件精簡，現場線纜也不容易混淆，使得日常潤滑設備維護量大大減少。

3、系統控制潤滑點數量較多，最多可達1000點，擴展方便。

三、 XFRH智能干油集中潤滑系統的特點

3.1自由排序、按需供油

? 按系統PLC設定程序、順次給油。單位時間內潤滑泵只給一點供油；

? 控制系統對每一點供油可根據需要1ml、10ml甚至100ml任意設定油量；

? 系統給油時間、間隔時間可根據需要任意設定；

? 逐點供油可與系統設備聯鎖；

3.2逐點檢測、及時反饋

? 智能干油集中潤滑系統實時檢測油在管道內的位移信號，真實反映潤滑點的給油狀態；

? 采集壓力信號，真實反映潤滑點的給油狀態；

3.3故障查詢、智能判斷

? 控制系統可判斷每個潤滑點、潤滑元件故障；

? 能判斷出故障類型（堵、通、漏、卡、壞）；

? 程序內有經多年實踐積累的故障類型數據庫供實際使用參考；

3.4遠程監控、人性操作

? 適應、滿足現代工廠自動化生產的需要；

? 真實反映每個潤滑點供油狀態、讓設備管理人員做到心中有數；

? 遠程設定、調整每點供油參數；

? 能滿足當前設備潤滑（重要性）的迫切需要；

四、 XFRH智能干油集中潤滑系統技術參數

系統使用交流電源額定電壓	380V±10%
系統使用交流電源額定頻率	50Hz±1Hz
系統額定功率	6.5kw
潤滑泵電機功率	1.5kw
加油泵電機功率	1.1kw
XFRH系統外形尺寸(L×W×H)（mm）	1750x650x400
XFRH系統凈重	85kg
噪音容限（Db）	<70Db
IP防護等級	IP56
控制潤滑點數	1000點
潤滑泵最高壓力	40Mpa

五、 XFRH智能干油集中潤滑系統電控柜介紹及選型

電控柜是智能干油集中潤滑系統的核心部件，具備柜體外形美觀、密封效果好的特點，電控柜的基本配置參數如下：

5.1 電源輸入輸出：AC380V/220V  50HZ  DC24V

5.2 西門子編程控制模塊、擴展模塊與模擬量模塊

5.3 壓力變送器、重力傳感器及變送器顯示處理功能

5.4 供油參數顯示及調整功能

5.5 智能控制潤滑點給油量功能

5.6 電控柜柜體尺寸：1750mmx650mmx400mm

5.7 電控柜凈重：70Kg

5.8 噪音容限：70db

5.9 IP防護等級：IP55

5.10智能控制潤滑點數：1000

六、 XFRH智能干油集中潤滑系統電磁給油箱介紹及選型

 電磁給油箱是智能干油集中潤滑系統的供油執行部件，由電磁給油閥、流量傳感器、總線接收板、控制箱等組成，電磁給油箱執行由西門子編程模塊（PLC）輸送的指令，控制電磁給油閥的開啟、關閉，智能干油集中潤滑系統設置的參數控制現場潤滑點的供油量。

電磁給油箱選型：外形200*300*400

型號	電壓	出油口
XF-DGYX-24-220-4	24-220	4
XF-DGYX-12-220-4	12- 220	4

 七、 綜合經濟效益

7.1 節約費用，降低成本，安全可靠運行，提高生產運行效率。

7.2 降低設備故障，實時了解現場潤滑點狀態，減少設備維修量，延長設備使用壽命。

7.3 提供可靠的安全保障，降低工人維修強度，設備檢修安全。

7.4 適用多種油脂，0#—3#鋰基脂。

7.5 減少油脂污染，保護環境。

7.6 發現問題及時準確，便于檢修，并可對設備建立潤滑故障預警系統。

八、 系統性能技術參數

XFRH智能干油集中潤滑系統系統進線采用三相五線制，系統管道壓力0-40Mpa（可調），系統最多可監控1000個潤滑點且能夠對現場各個潤滑點進行實時監控。

系統進線電源	系統壓力	潤滑點數	時間參數	監控
三相五線制	0-40Mpa	0-1000	1-24小時（可調）	點點監控

九、 系統部件說明

電動高壓潤滑泵、電動高壓加油泵

泵站作為智能干油集中潤滑系統的核心部件，它主要功能是將潤滑脂輸送到主、支管道，通過主管道、支管道、電磁給油箱，最終把潤滑脂輸送到系統每一個潤滑點，系統一般情況下應配置兩臺電動高壓潤滑泵（其中一臺為備用泵）和一臺電動高壓加油泵。

電動高壓潤滑泵型號：XF-DGR-B

1、公稱壓力：40Mpa

2、給油量：400ml/min

3、儲油容積：100L

4、電機功率：1.5KW

5、外觀尺寸：920x1200x280

6、重量：150Kg

電動高壓加油泵型號：XF-JY-B

1、公稱壓力：1MPa

2、給油量：200L/h

3、儲油容積：200L

4、電機功率：1.1KW

5、重量：50Kg

壓力變送器：JYB-KO-HAG

主要是檢測主管道內系統壓力范圍：0-50Mpa

檢測電流信號：4-20mA

稱重傳感器：BK-4

檢測重力范圍：0-1000Kg

電壓：12V

重力變送器：KLM3533-1

供電電壓：12V

電流信號：4-20mA

電磁給油箱

電磁給油箱作為智能干油集中潤滑系統的執行部件，主要功能是執行主控系統（PLC）發出的指令，控制電磁給油閥的開啟、關閉，實現控制潤滑點供油；流量傳感器實時監測現場潤滑點的運行狀態，再將現場監控到的信息反饋給主控系統。

電磁給油閥：XF-DGYF-24-220-4

            XF- DGYF-12-220-4

流量傳感器：XF-LCG-24DC

十、 計算機遠程監控

通過計算機遠程監控可以對分散的多個智能干油集中潤滑系統進行集中管理，并且能對系統的每個潤滑點的供油量信息進行統計整理，計算機遠程監控可以用Wincc、組態王等等監控軟件，以光纖或者屏蔽雙絞線作為通訊介質，通過工業以太網進行組網。

  通過上位機監控系統可以對智能干油集中潤滑系統各個潤滑點進行實時監控，及時、準確判斷現場各個潤滑點故障的具體位置。

系統組網參數：

系統網絡結構	監控軟件	通訊方式	通訊介質	通訊距離
星型結構	Wincc	RS485	屏蔽雙絞線	1200米
環形結構	Intouch	以太網	光纖	無限制

系統網絡拓補結構：

星型拓補結構

星型拓補結構由中央節點和通過點對點鏈路鏈接到中央節點的各個站點組成，整個網絡由中心節點執行集中式通行控制管理。

環形拓補結構：

環型拓撲結構是一個像環一樣的閉合鏈路，在鏈路上有許多中繼器和通過中繼器連接到鏈路上的節點。也就是說，環型拓撲結構網絡是由一些中繼器和連接到中繼器的點到點鏈路組成的一個閉合環。在環型網中，所有的通信共享一條物理通道，即連接網中所有節點的點到點鏈路。

監控圖片：

智能干油集中潤滑系統監控平臺主要包括工作畫面、現場模擬、手動潤滑、時間設定、系統參數等操作界面；整個系統狀態可以對現場進行實時監控，準確判斷故障點的位置。

智能干油集中潤滑系統主機監控設備畫面：

現場模擬畫面是對當前系統監控的設備畫面，主要是系統狀態是手動還是自動，當前系統潤滑點的狀態（正常、堵塞、常通）；系統現場模擬能對設備潤滑點狀態動態掌握。